Die Herstellungsweise von 67-lagigem Damaszener Stahl in Japan
Der Damaszener Stahl mit 67 Lagen ist aufgrund seiner Härte, Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit ein sehr beliebtes Material für die Herstellung von Messern und Schneidwerkzeugen. Die meisten Damaszener Stähle mit 67 Lagen werden in Japan hergestellt, wo die Tradition der Herstellung von hochwertigem Stahl mehrere Jahrhunderte zurückreicht.
Die Produktion des Damaszener Stahls 67 Schichten beginnt mit der Auswahl der Werkstoffe. Üblicherweise wird eine hoch kohlensäurehaltige Edelstahllegierung, genannt VG-10, verwendet, die bekannt ist für ihre Korrosionsbeständigkeit und ihre Fähigkeit, eine scharfe Kante zu behalten. Dieses Material wird dann geschmolzen und in Formen gegossen, um Platten zu bilden.
Nachdem die Stahlplatten gekühlt und ausgehärtet sind, werden sie in Streifen mit der gewünschten Breite geschnitten. Die Stahlstreifen werden dann gefaltet und übereinander gelegt, um einen "Teig" aus Stahl zu bilden. Dieser "Teig" wird dann gestreckt und gehämmert, um Defekte und Unreinheiten zu beseitigen.
Der Falz- und Schichtungsprozess wird mehrmals wiederholt, bis es 67 Lagen Stahl gibt. Dieses Schichten von Stahl verleiht dem Damaszener Stahl mit 67 Schichten seine einzigartige Textur, das sogenannte "Damaszener Muster", das mit bloßem Auge sichtbar ist.
Nachdem der "Teig" aus Stahl geformt ist, wenden die Hersteller Schmiedetechniken an, um dem Stahl die gewünschte Form zu geben. Werkzeuge können heiß oder kalt geschmiedet werden, mit verschiedenen Schmiedetechniken wie Amboss Schmieden, Maschinen Schmieden oder pneumatischem Hammer Schmieden.
Wenn das Werkzeug die gewünschte Form hat, wird es dann in ein Wasserbad getaucht, um die Stahlschichten zu härten. Die Temperatur, bei der das Werkzeug gehärtet wird und die Zeit, die es im Wasser verbringt, bestimmt die Härte des Stahls. Härtere Werkzeuge sind verschleißfester, können aber auch zerbrechlicher sein.
Schließlich werden die Werkzeuge von Hand geschärft, um die gewünschte scharfe Kante zu erreichen. Der Schärfprozess kann mehrere Stunden dauern und erfordert viel Geschick und Erfahrung, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
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